为深入贯彻精细化管理理念，切实强化成本管控，公司积极推行“意识提升、精细管控、自主创新”三大核心策略，全面激发职工修旧利废的主动性与创造性，有效降低了企业生产成本，为公司高质量发展注入了强劲动力。
坚持意识提升，筑牢节约思想“根基”
“能修复的绝不轻易报废，能拆解利用的绝不随意丢弃，从一颗螺丝钉做起，将‘过紧日子’的理念落到实处。”该公司充分利用班前班后会、专题学习日等多种契机，广泛宣贯“人人都是降本之源”“节约每一分钱都是贡献”的核心价值观，引导干部职工将降本增效内化于心、外化于行。
班组长充分发挥“头雁效应”，以身作则，从节约一颗螺丝、一个垫圈等细微之处着手，带动全体员工养成勤俭节约的良好习惯，彻底扭转了过去“随手丢弃、视而不见”的粗放管理模式，在全厂范围内营造了“人人关心成本、人人控制成本”的浓厚氛围。
坚持精细管控，磨砺降本增效“利器”
该公司严格遵循“能用旧不领新、能加工不外购、能修复不外委”的原则，从制度建设入手，修订完善了《机修厂材料管理办法》，细化材料管理细则，优化仓储布局，建立了详尽的材料领用台账。对钻头、螺帽等易耗小件物料实行集中统一管理，加强了日常维护与保管。
同时，厂内大力倡导“变废为宝”，鼓励职工积极收集生产过程中产生的废旧设备、边角余料、管件等，通过“弯变直、坏变好、旧翻新”等多种方式，最大限度挖掘废旧物资的“剩余价值”，使其“起死回生”。此外，建立了完善的修旧利废工作台账与监督考核机制，详细记录问题处理、修复数量、节约金额等关键数据，定期对设备修复情况及材料损耗进行梳理、盘点与跟踪，确保降本增效工作落到实处。
坚持自主创新，激活提质增效“引擎”
可伸缩防倒绳、抱箍自动冲孔机、螺纹自动加工装置、链轮专用拆卸工具、Π型梁校正模具……在机修厂的小改小革成果展示区，一件件凝聚着职工智慧的创新工具和装置琳琅满目。
该公司秉持“一切成本皆可降”的工作思路，聚焦自主加工，深挖效益潜力。由厂长牵头，技术员与骨干力量组成的修旧利废技术改造小组，针对拆卸周期长、难度大的设备配件，积极开展小改小革，自主研发专用拆卸、装配工具，显著降低了拆卸报废率，大幅提升了工作效率。
此外，机修厂还充分利用电液控系统监测平台，有效提升了电液控配件的检测效率，缩短了配件修复周转时间，减少了备件费用支出。此举不仅降低了液压支架配件的维护成本，更在实践中锤炼和培养了一批专业技能过硬的技术人才，为公司的持续发展奠定了坚实的人才基础。(赵元捷）
