1月以来，蒲白建庄矿业公司运输队以“绝对安全”为前提，以保障“单产单进”为核心，在安全筑基、创新赋能、协同聚力方面精耕细作，助推矿井安全生产。
筑牢安全生产“压舱石”
该队持续深化双重预防机制，全面排查运输线路、设备设施、作业环境等风险隐患，严格落实“双红线”风险辨识和过程管控，并针对年初职工思想易波动的特点，多形式开展业务保安培训、事故案例警示教育与心理疏导，切实筑牢安全思想防线。
同时，该队班前严把“上岗第一关”，为班组长配发《岗位考核细则》折叠卡，在班前会固定开展“一分钟领学”，由班长领读一条，随机抽考职工复述，回答不全则立即进行现场整改，确保人人理解到位、合格上岗，切实推动全员岗位安全责任考核制内化于心、外化于行。班中紧盯“设备运行关”，严格依据设备检修标准作业流程对滚筒温度、皮带保护等28项关键指标逐项核验，累计发现并整改设备异响、部件松动等9项问题，坚决杜绝设备“带病”作业；班后筑牢“安全意识提升关”，面向皮带司机、检修工等不同岗位，精准推送安全操作要点，以安全管理全过程、无死角闭环管控助力单产单进效率提升。
深耕精益管理“效益田”
该队持续落实“5212”管理法，聚焦“成本管控、效率提升”，通过优化运输组织、科学调度车辆以减少设备空载与等待时间，并强化过程监控与数据分析，实现管理流程精细化。进一步推行“计划调度，日清日结”工作模式，每日提前排定次日运输任务，执行“无计划不派车、一任务一方案”制度，临时任务须经区队负责人签字，从源头杜绝空跑低效。
在此基础上，该队以强化班组协同为支撑点，在生产期间，推行“错峰巡检+定点值守”模式，在生产时段集中力量紧盯转载点、驱动部等关键环节，严控大块煤矸、铁器等异物进入皮带系统，保障原煤运输高效畅通；非生产时段则开展设备深度维护与隐患排查整改，推动设备故障率不断下降，形成管理闭环，持续向协同要效益。
激发技术革新“驱动力”
该队扎实落实《全员岗位创新工程实施方案》，以“每月一创意、每季一评比”活动为载体，鼓励职工立足岗位进行安全、效能的“微改造”，实用性好、见效快的改进方法经评定后即时推广，以此激活班组创新活力。
在此氛围下，该队着力通过实用型“五小”创新优化生产流程、破解现场难题。针对传统一体式下料口易腐蚀、维修需整体切割焊接导致耗时耗力的实际困境，职工自主设计“煤仓模块化组合式下料口”，实现螺栓连接，分区维护。当局部钢板腐蚀时，仅更换对应模块，从根本上显著提升检修安全性与便捷性。面对温度保护实验难问题，通过加装自制“加水”装置，有效提高实验效率，在减轻劳动强度的同时，有力保障了设备长期稳定运行。（屈泽路）
