1月以来，蒲白建庄矿业公司聚焦矿井掘进关键环节精准发力，以技术创新为引擎、协同联动为支撑、精益管理为保障，打出“掘进提速”组合拳，打好“安全高效”主动仗，全力保障矿井掘进质效提升。
现场管控保安全
该公司各级管理人员主动深入掘进一线，全程跟踪掘进施工、防冲卸压、设备检修等关键环节，以“四制”工作法、全员岗位绩效考核为抓手，精准掌握工程进度、设备运行及现场安全状况。
针对瓦斯、水害等重大隐患，该公司充分利用安全监测监控系统实时监控各掘进工作面通风、瓦斯数据，动态调整风量确保气体浓度严格控制在限值内，同时安排瓦检员每300米间隔开展气体检查，坚决杜绝瓦斯、一氧化碳超限。在水害治理方面，各掘进工作面严格落实“两探”超前探查制度，重点加强404回风巷水压水量监管，通过限压循环疏放、透孔补孔等措施，有效降低采空区积水影响。此外，该公司扎实开展“双红线”风险辨识、隐患排查治理工作，建立闭环管理台账，严格监督操作流程，确保安全管控措施落实到每一个施工细节，实现隐患动态清零。
协同联动注动力
该公司以现场头脑风暴会为切入点，围绕单产单进、工效提升、设备高效运转、工序流程优化、人力资源调配等问题，通过现场分析研判、及时制定整改方案，确保课题在现场调研、工作在现场落实、情况在现场了解、问题在现场解决。
为切实提升单产单进水平，该公司创新推行“三班次循环截割”和“单班制”生产模式，要求检修班在完成日常保养维护的同时承担部分生产任务，通过错峰作业减少交叉施工干扰，避免无效工时消耗；积极建立生产、机电、供应等部门协同联动机制，明确工序衔接节点与责任主体，超前规划设备检修与物料供应，大幅减少设备停机与人员待工时间，实现设备检修与掘进作业无缝对接。同时，各掘进队充分发挥党员先锋模范作用，在掘进工艺优化、巷道支护质量监督、设备检修等重点工作中冲锋在前，带动职工高效完成设备安装、掘锚机检修等任务，树立了“看得见、学得来”的标杆示范，形成了上下同心、合力攻坚的良好局面。2026年1月1日，该公司301切眼掘进进尺8.8米，掘进效率得到了显著提升。
技术赋能提质效
该公司成立以矿总工程师牵头的技术攻关小组，定期组织生产性部室、区队技术骨干召开攻关会议，针对全岩掘进、顶帮支护、巷道成型等难题开展专项研究，优化支护参数、超前支护方式、局部通风方案等，持续破解施工技术瓶颈。
该公司持续推行“菜单”式检修，严格按照“三零”交接班制度，坚持施行包机员每日清理维护、班组每周全面检查、区队、矿井每月强制检修等措施，将皮带跑偏等常见故障处理时间压缩至30分钟内，确保设备完好率达到98%以上，切实保障机电设备正常运转。同时，该公司积极制定以产能、效率、安全、质量为核心的考核体系，推行“多劳多得、技高多得”的差异化薪酬制度，通过提系数、加工分等方式奖励优质高效完成任务的职工，考核问责效率低下、推诿拖沓的职工，将安全生产责任传递至每个班组、每个岗位，提升职工干事创业热情，凝聚全员参与安全生产、争创佳绩的强大合力，全力确保矿井掘进质效提升。（李斌）
